來源頭條作者:建造師翟工

你好，我是翟工。建筑工程檢測取樣送檢內容及要求，文章略長，建議先收藏。

水泥

1、定義：水泥是一個水硬性無機膠凝材料，水泥加水后拌合成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料并能在空氣和水中硬化。

2、檢測內容：

（1）混凝土結構工程用水泥使用前應對水泥的強度、安定性凝結時間、標準稠度用水量的性能指標進行復檢。

（2）砌體工程用水泥進場使用應分批對其強度、安定性進行復驗。

（3）建筑裝飾裝修工程抹灰和勾縫用水泥應對其凝結時間和安定性進行復驗，飾面板（磚）粘結用水泥還應對其抗壓強度進行復驗。

3、取樣批量：

（1）混凝土結構用水泥和砌體工程用水泥同廠家、同強度、同品種、同批號且連續進場，袋裝200t一批，散裝500t一批，每批抽樣不少于一次。

（2）建筑裝飾裝修工程用水泥應按同廠家、同品種、同強度進場水泥應至少抽取一組樣品進行復驗，合同另有約定應按合同執行。

（3）業主監理懷疑水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超一個月），都應進行復檢。雖未過期但已受潮結塊的水泥，使用時必須重新試驗確定實際強度等級。

4、取樣數量和方法：

（1）水泥試樣可連續取樣，亦可從20個以上不同部位取樣量樣品，總量至少12kg。袋裝水泥可采用取樣管取樣，散裝水泥可采用槽行管狀取樣器取樣。

（2）取樣管取樣，隨機選擇20個以上不用的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽取取樣管，將所取品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

建筑用砂

1、檢測內容：混凝土和砂漿用砂每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。

2、取樣批量：

（1）使用單位應按砂的同產地同規格分批驗收，采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，應以400m3或600t為一驗收批；采用小型工具（如拖拉機等）運輸的，應以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應按一驗收批進行驗收。

（2）當砂或石的質量比較穩定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批。

3、取樣方法：每驗收批取樣方法應按下列規定執行：

（1）從材料堆取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機取樣時，應在皮帶輸運機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

建筑用石

1、定義：建筑用石為建筑工程中水泥混凝土及其制品用石，由天然巖石或卵石經破碎、篩分而得，公稱粒徑大于5.00mm的巖石顆粒。

2、檢測內容：混凝土用碎石或卵石每驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量檢測。

3、取樣批量：

（1）使用單位應按石的同產地同規格分批驗收。采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，應以400m3或者600t為一驗收批；采用小型工具（如拖拉機等）運輸的，應以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應按一驗收批進行驗收。

（2）當石的質量比較穩定、進料量又比較大的時候，可以1000t為一驗收批。

4、取樣方法每驗收批取樣方法應按下列規定執行：

（1）從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相當的石16份（>80kg),組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取石8份組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石16份，組成一組樣品。

（4）每組樣品應妥善包裝，避免細料散失，防止污染，并附樣品卡片，標明樣品的編碼、取樣時間、代表數量、產地、樣品量、檢測項目及取樣方式。

建筑砂漿

1、定義：建筑砂漿是由膠凝材料、細骨料和水按一定比例配置而成的建筑材料，有時也摻入某些外加劑和摻和料。根據用途可以分為：砌筑砂漿、抹面砂漿、防水砂漿、裝飾砂漿及特種砂漿。

2、取樣批量、數量及方法：

（1）砌筑砂漿強度：每一批檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的砌筑砂漿、每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土專用砂漿，抽檢可為三組。在砂漿攪拌機出料口或濕拌砂漿的貯存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作一組試塊），試塊標養28d后作強度試驗。

（2）建筑地面工程砂漿強度：

檢驗同一施工批次、同一配合比水泥砂漿強度的試塊，應按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于一組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m3時，每增加1000m2應增做一組試塊；小于1000m2按1000m2計算，取樣一組；檢驗同一施工批次、同一配合比的散水、明溝、踏步、臺階、坡道的水泥砂漿強度的試塊，應按每150延長米不少于一組。

（3）抹灰砂漿

a）相同砂漿品種、強度等級、施工工藝的室外抹灰工程，每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m3的，也應劃分為一個檢驗批。相同砂漿品種、強度等級、施工工藝的室內抹灰工程，每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間的，也應劃分為一個檢驗批。抹灰砂漿抗壓強度驗收時，同一驗收批砂漿試塊不應少于3組。

b）抹灰層砂漿層拉伸粘結強度檢驗，相同砂漿品種、強度等級、施工工藝的外墻、頂棚抹灰工程每5000m2應為一個檢驗批，每個檢驗批應取一組試塊進行檢測，不足5000m3的也應取一組。

（4）預拌砂漿

a）對同產品、同強度等級的預拌砌筑砂漿，濕拌砌筑砂漿應以50m3為一個檢驗批，干混砌筑砂漿以100t為一個檢驗批，不足一個檢驗批的數量時，應按一個檢驗批計，每檢驗批應至少留置一組抗壓強度試塊。砌筑砂漿取樣時，干混砌筑砂漿宜從攪拌機出料口、濕拌砌筑砂漿宜從運輸車出料口或注貯存容器隨機取樣。

b）相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程，每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2的，也應劃分為一個檢驗批。材料相同工藝和施工條件的室內抹灰工程，每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間的，也應劃分為一個檢驗批。抹灰砂漿抗壓強度驗收時，同一驗收批砂漿試塊不少于三組。

c）室外預拌抹灰砂漿層應在28d齡期時，應進行實體拉伸粘結強度檢驗。相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程，每5000m2應至少取一組試件；不足5000m2時，也應取一組。

d）對于同一品種、同一強度等級的地面砂漿，每檢驗批且不超過1000m2應至少留置一組抗壓強度試塊。

e）相同材料、相同施工工藝的涂抹預拌界面砂漿的工程，每5000m2應至少取一組試件做實體拉伸粘結強度；不足5000m2，也應取一組。

f）同類墻體、相同材料的施工工藝的外墻飾面磚工程，每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時，應按一個檢驗批計。對外墻飾面磚工程，每檢驗批應至少檢驗一組實體拉伸粘結強度。試樣應隨機抽取，一組試樣應由三個試樣組成，取樣間距不得少于500mm，沒相鄰的三個樓層至少取一組試樣。

g）當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數。

3、砂漿強度試塊的制作

（1）一組砂漿試塊為3塊70.7× 70.7×70.7mm立方體試件。

（2）試模為70.7mm× 70.7mm ×70.7mm立方體帶低試模，由鑄鐵或鋼制成，并具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平整應為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。

（3）砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。

（4）應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內應涂刷薄層機油或脫模劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據稠度而確定。當稠度大于50mm時，宜采用人工振搗成型，當稠度不大于50mm時采用振動臺振實成型。

a）人工振搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6-8mm；

b)機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續到表面出漿為止；不得過振。

（5）應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。

（6）當砂漿表面出現麻斑狀態時（約15-30min），將高出部分的砂漿沿試模表面削去抹平。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等，不允許在終凝后用毛筆等書寫。

（7）試件制作后應在溫室為（20±5）度溫度環境下靜置（24±2）h，對試件進行拆模，當氣候較低時，或者終凝時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d，試件拆模后應立即放入溫度為（20±2）度，相對濕度為90%以上的標準養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不小于10mm，混合砂漿，濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止水滴在試件上。

4、檢測報告及不合格處理：

1）當施工中或驗收時出現砌筑砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議、砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求，可采用現場檢驗方法。

2）當墻內抹灰工程中抗壓強度檢驗不合格時，應在現場對內墻抹灰層進行拉伸粘結強度檢測，并應以其檢測結果為準。當外墻或頂棚抹灰施工中抗壓強度檢驗不合格時，應對外墻或頂棚抹灰砂漿加倍取樣進行抹灰層拉伸粘結強度檢測，并應以其檢測結果為準。

混凝土

1、定義：混凝土是由膠凝材料、水、粗細骨料，按適當比例配合，必要時摻入一定數量的外加劑和礦物摻合料，經均勻攪拌、密實成型和養護硬化而成的人造石材。

2、檢測內容：

1）配合比；

2）強度：

a）立方體抗壓強度，b）抗折強度，c）抗滲性能，d）坍落度及坍落擴展度值。

3、取樣批量及數量：

1）結構混凝土強度，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與 試件留置應符合下列規定：

a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

c）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

e）每次取樣應至少留置一組（一組為3個立方體試件）標準養護試件

2）結構混凝土強度（同條件養護）

對涉及混凝土結構安全的重要部位，應制作、養護、檢測混凝土同條件養護試件。同條件養護試件的留置組數，應符合下列要求：

a）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定。

b）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。

c）同一強度等級的同條件養護試塊，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不少于3組

d）同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或者結構部位的適當位置，并采取同樣的養護方法。

e）上海市規定同一強度等級的等效養護齡期同條件養護試件留置的數量，多層建筑每層不少于1組，中高層、高層建筑每3層不少于1組并且總數不少于6組。同時，施工單位還應留取用于確定是否符合拆模、吊裝、張拉、放張以及施工期間臨時負荷要求的同條件養護試件。

3）建筑地面工程水泥混凝土強度：檢驗同一施工批次、同一配合比水泥混凝土強度的試塊，應按每一層（或檢驗批)建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算，取樣1組；檢驗同一施工批次、同一配合比的散水、明溝、踏步、臺階、坡道的水泥混凝土強度試塊，應按每150延長米不少于1組。

4）人民防空工程混凝土強度，人民防空工程澆筑混凝土時，應按下列規定制作試塊：

a）口部、防護密閉段應各制作一組試塊。

b）每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊。

c)變更水泥品種或者混凝土配合比時，應分別制作試塊。

5）混凝土抗滲：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試塊應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數可根據實際需要確定。地下防水工程中防水混凝土抗滲試件在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500m3應留置一組標準養護抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。

4、試件尺寸及制作方法：

（1）試件尺寸：

a）普通混凝土立方體抗壓強度試塊為正方體，每組3塊，一般采取150×150×150的標準試塊；

b）普通混凝土抗折（即抗彎拉）強度試驗，采用150×150×600棱柱體標準試塊，每組3塊。

c）普通混凝土抗滲性能試驗試塊采用直徑和高都為150mm的圓柱體試件，每組6塊。

（2）試件制作：

a)制作前應先對試模進行自檢，試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的隔離劑。

b）根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。

c）試件采用振動臺振實制作試件時，混凝土拌合物應一次裝入試模。裝料時應用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到混凝土表面出漿為止，不得過振。

d）用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒（長600mm，直徑16mm，頂端磨圓）應達到試模底部，插搗上層時搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm。插搗時振動棒應保持垂直，不得傾斜，然后用抹刀沿試模內壁插拔數次。

e）用插入式振動棒實制作試件，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口，宜用直徑為25mm的插入式搗棒，插入試模振動時，振動棒距試模底板10-20mm且不得接觸試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析。一般振搗時間為20s。振動棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

f）刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時候，用抹刀抹平。

g）試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等，不允許在終凝后用毛筆等書寫。

h）試塊成型后即用不透明水的薄膜覆蓋表面。采用標準養護的試件，應在20±5度的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入標準養護室中養護。標準養護齡期為28d。同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件扔需保持同條件養護。

5、現場養護

1）混凝土標準養護室溫度為20±2度，相對濕度為95%以上，標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間距10-20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。混凝土試件也可在溫度為20±2度的不流動Ca（OH)2飽和溶液中養護。標準養護齡期為28d。

2）養護室應配備溫度計、濕度計，以及合適的控溫、保濕設備和設施，溫濕度記錄至少每天上午、下午各一次。

3）混凝土、砂漿標準養護試塊在現場養護室的養護時間不得少于7d，同條件養護混凝土試塊必須在達到規定的累積溫度值后方可送檢測機構。

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